感溫變色顏料在塑料制品中的應用特點：
感溫變色顏料適合用于注塑和擠塑：
其特點是：囊壁厚，強度高，耐熱性好，易于分散均勻，消色時殘留色少。
適用范圍：
本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內澆鑄、模壓、固化成型。
用量：
用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.5%-1.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。
色母料：
在大批量生產時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。
溫度：
加工溫度應控制在200℃以下,不要超過220℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。
注意事項：
注塑成品成型后，過冷水快速降溫，產品色濃度效果好。（自然降溫，產品散熱過慢會導致產品顏色褪色或變色效果變質）
A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
C: 慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。
D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
E: 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。
感溫變色顏料的使用條件:
可逆感溫變色顏料本身是一個不穩定體系（穩定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。
1、不耐光性:
感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。
2、耐熱性:
感溫變色顏料在短時間內可耐220℃溫度（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發色狀態和消色狀態時的熱穩定性不同，前者的穩定性大于后者。另外當溫度大于80℃時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在大于75℃溫度下工作。
感溫變色顏料的保存和壽命:
干燥和全避光條件下保存。由于變色顏料在發色狀態時的穩定性高于消色態，所以，變色溫度較低的品種應放在冷柜中保存。在上述條件下，大多數品種的變色顏料在儲存5年后其性能沒有明顯退化。
感溫變色顏料的安全性和使用注意事項:
1、本公司銷售的全部變色顏料都不含汞，鉛，鉻等有毒重金屬成分，對人體皮膚也無毒無刺激性。但由于其顆粒十分細小，在空氣中形成粉塵后，很容易由呼吸道進入人體肺部沉積或進入血液循環系統，造成不良后果。因此在操作中應佩帶防塵口罩，橡膠手套和護目鏡。如果變色顏料不慎進入眼睛或口腔，應立即用大量清水沖洗，防止其進入人體。
2、根據國家有關規定，變色顏料與普通顏料一樣，其制品中含有顏料的部分，應避免直接接觸食品和飲用水。如果用于生產示溫變色的塑料餐飲器具，可采用雙層注塑工藝，變色層應位于不與食品接觸的部分。
3、感溫變色顏料是非易燃品，在空氣中加熱到170℃也不會自燃。但由于其顆粒極細，比表面積巨大，一旦在空氣中形成粉塵并達到一定濃度后，遇明火可能會引起爆燃。請務必謹慎操作。